磨內(nèi)孔時，若砂輪直徑太大，則砂輪與工件的接觸弧隨之增大，使磨削熱增加，冷卻和排削困難。若砂輪直徑太小，難以達到理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨鈍，使內(nèi)孔表面粗糙度增大，生產(chǎn)效率降低。

　　為了獲得良好的磨削效果，砂輪直徑與內(nèi)孔直徑應(yīng)保持適當(dāng)?shù)谋戎担吮戎低ǔＴ?.5~0.9之間。當(dāng)孔徑較小時，只要問題是砂輪圓周速度低，此時應(yīng)取大比值；當(dāng)孔距較小時，主要問題是冷卻和排屑困難，此時應(yīng)去較小的比值。內(nèi)圓砂輪直徑選擇可參考下表。

　　內(nèi)圓砂輪寬度不宜太寬或太窄

　　內(nèi)圓磨削時，如果砂輪寬度太窄，砂輪容易磨損，不利于提高生產(chǎn)效率和降低表面粗糙度；如果砂輪太寬，則磨削力增大，易引起砂輪接長軸彎曲變形。因此磨內(nèi)孔時，應(yīng)選擇合適的砂輪寬度。在接長軸剛性和機床功率允許的范圍內(nèi)，砂輪寬度可以按工件還長度選擇，見下表。

　　選擇內(nèi)圓磨砂輪需要綜合考慮以下幾個因素：

　　1.材料：磨砂輪的材料對其性能有著重要影響。不同的材料具有不同的硬度和抗磨性，因此需要根據(jù)使用的環(huán)境和加工要求來選擇。

　　2.粒度：粒度是指磨料的顆粒大小。粒度越細，磨出的表面光潔度就越高，但磨削力會相應(yīng)減小。因此，在選擇內(nèi)圓磨砂輪時，需要根據(jù)所需的表面光潔度和加工效率來選擇合適的粒度。

　　3.硬度：內(nèi)圓磨砂輪的硬度是指其可塑性。硬度越高，磨削力越強，但容易使工件燒傷或產(chǎn)生裂紋。因此，在選擇內(nèi)圓磨砂輪時，需要根據(jù)工件的材料、硬度和韌性等因素來選擇合適的硬度。

　　4.組織：內(nèi)圓磨砂輪的組織是指其結(jié)構(gòu)和性能。組織越緊密，耐磨性越好，但會降低其韌性。因此，在選擇內(nèi)圓磨砂輪時，需要根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀和加工要求來選擇合適的組織。

　　5.尺寸：內(nèi)圓磨砂輪的尺寸應(yīng)與所需磨削的工件尺寸相匹配，同時還需要考慮機器的功率和轉(zhuǎn)速等因素。

　　綜上所述，選擇內(nèi)圓磨砂輪時需要根據(jù)工件的材料、加工要求和使用環(huán)境等因素來綜合考慮選擇合適的材料、粒度、硬度、組織和尺寸。建議在選擇時先了解各種材料的性能和使用范圍，再來選擇內(nèi)圓磨砂輪。